空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能。
Развівайце паветраныя маршруты, марскія дарогі і розныя транспартныя сеткі, можна рэалізаваць хуткую дастаўку.

Garage Kit, анімэ, фігурка, 3D-друкаваная фігурка

Простае апісанне:

Працэс ліцця пад ціскам - гэта складаны працэс апрацоўкі, які ўключае мноства фактараў, такіх як канструкцыя формы, вытворчасць формы, характарыстыкі сыравіны і метады папярэдняй апрацоўкі сыравіны, працэс фармавання, праца машыны для ліцця пад ціскам, і цесна звязаны з умовамі навакольнага асяроддзя апрацоўкі, часам астывання прадукту і працэс пасля лячэння.

Дашліце нам ліст

Попыт на прадукцыю

Старонка прадукту

Рабочы працэс

Даведачная цана	0,5-5 долараў ЗША
Рабіце менш заказаў	500 ШТ
Дата дастаўкі	5 дзён дастаўкі
OEM	OK
Месца вытворчасці	зроблена ў Кітаі
іншае	Уключаючы ўпакоўку

Сёння давайце пагаворым аб уласцівасцях і тэхналагічных характарыстыках звычайнай сыравіны для ліцця пад ціскам:

ABS (суперстойкі клей)

Прадукцыйнасць ABS:

АБС сінтэзуюць з бутадыену, акрыланітрылу і стыролу.Кожны манамер мае розныя характарыстыкі: бутадыен валодае трываласцю і ўдаратрываласцю;Высокая тэрмічная і хімічная ўстойлівасць акрыланітрылу;Стырол адрозніваецца лёгкасцю апрацоўкі, высокай аздабленнем і высокай трываласцю.З пункту гледжання марфалогіі, ABS - гэта аморфны матэрыял з высокай механічнай трываласцю і добрымі комплекснымі ўласцівасцямі "цвёрдасці, трываласці і сталі".Гэта аморфны палімер.АБС - гэта універсальны інжынерны пластык з рознымі разнавіднасцямі і шырокім прымяненнем.Яго таксама называюць «пластыкам агульнага прызначэння» (MBS называюць празрыстым ABS).АБС лёгка ўбірае вільгаць, мае ўдзельную вагу 1,05 г/см3 (крыху цяжэй вады), нізкую ўсаджванне (0,60%), стабільны памер і лёгка фармуецца і апрацоўваецца.Характарыстыкі АБС у асноўным залежаць ад суадносін трох манамераў і малекулярнай структуры ў дзвюх фазах.Гэта можа мець вялікую гібкасць у дызайне прадукту і, такім чынам, вырабляць сотні матэрыялаў ABS рознай якасці на рынку.Гэтыя матэрыялы рознай якасці забяспечваюць розныя характарыстыкі, такія як сярэдняя і высокая ўдаратрываласць, аздабленне ад нізкай да высокай і скажэнне пры высокай тэмпературы.АБС-матэрыял мае звышпрацаздольнасць, знешні выгляд, нізкую паўзучасць, выдатную стабільнасць памераў і высокую ўдаратрываласць.АБС - гэта светла-жоўтая грануляваная або шарыкавая непразрыстая смала, нетоксичная, безгустоўная і з нізкім водапаглынаннем.Ён мае добрыя комплексныя фізічныя і механічныя ўласцівасці, такія як выдатныя электрычныя ўласцівасці, зносаўстойлівасць, стабільнасць памераў, хімічную ўстойлівасць і бляск паверхні, і яго лёгка апрацоўваць і фармаваць.Да недахопаў можна аднесці атмасфератрываласць, слабую тэрмаўстойлівасць і гаручасць.

Тэхналагічныя характарыстыкі ABS:

a: АБС мае высокую вільгацепаглынальнасць і адчувальнасць да вільготнасці.Перад фармаваннем яго неабходна цалкам высушыць і папярэдне нагрэць (не менш за 2 гадзіны пры 80 ~ 90C), каб кантраляваць утрыманне вільгаці ніжэй за 0,03%.

b: Глейкасць плаўлення смалы ABS менш адчувальная да тэмпературы (у адрозненне ад іншых аморфных смол).Нягледзячы на тое, што тэмпература ўпырску ABS трохі вышэй, чым у PS, ён не можа мець свабодны дыяпазон нагрэву, як PS.метад сляпога нагрэву нельга выкарыстоўваць для зніжэння яго глейкасці.Цякучасць можна палепшыць шляхам павелічэння хуткасці шнека або ціску ўпырску.Як правіла, тэмпература апрацоўкі павінна быць 190-235 ℃

c: Глейкасць плаўлення АБС сярэдняя, вышэйшая, чым у ПС, сцягна і ас, таму неабходна выкарыстоўваць піва з больш высокім ціскам упырску (500 ~ 1000 бар)

d: матэрыял ABS прымае сярэднюю і высокую хуткасць упырску, і эфект піва лепш.(за выключэннем выпадкаў, калі форма складаная і танкасценныя дэталі патрабуюць высокай хуткасці ўпырску), газаправоды лёгка з'яўляюцца на соплах прадукта

e: Тэмпература фармавання АБС адносна высокая, а тэмпература формы звычайна рэгулюецца на ўзроўні 25-70 ℃.Пры вытворчасці вялікіх вырабаў тэмпература нерухомай формы (пярэдняй формы) звычайна прыкладна на 5 ℃ вышэй, чым тэмпература рухомай формы (задняй формы).(тэмпература формы будзе ўплываць на аздабленне пластыкавых дэталяў, а больш нізкая тэмпература прывядзе да пагаршэння аздаблення)

f: АБС не павінен знаходзіцца ў высокатэмпературным ствале занадта доўга (менш за 30 хвілін), інакш ён лёгка раскладаецца і пажоўкне.

PS (полістырол)

1. Прадукцыйнасць PS:

PS - гэта аморфны палімер з добрай цякучасцю і нізкім водапаглынаннем (менш за 00,2%), празрысты пластык, які лёгка фармаваць і апрацоўваць.Яго прадукцыя мае святлопрапусканне 88-92%, моцную афарбоўку і высокую цвёрдасць.Аднак вырабы з ПС далікатныя, схільныя да расколін ад унутранага напружання, маюць нізкую тэрмаўстойлівасць (60-80 ℃), нетоксичны, а ўдзельная вага складае каля 1,04 г \ см3 (крыху больш, чым у вады).Ліццёвая ўсаджванне (яе значэнне звычайна складае 0,004-0,007 дзюйма), празрысты PS - назва паказвае толькі на празрыстасць смалы, а не на крышталічнасць.(хімічныя і фізічныя ўласцівасці: большасць камерцыйных ПС - гэта празрыстыя і аморфныя матэрыялы. ПС мае вельмі добрую геаметрычную стабільнасць, тэрмічную стабільнасць, характарыстыкі аптычнай перадачы, характарыстыкі электраізаляцыі і невялікую тэндэнцыю да паглынання вільгаці. Ён можа супраціўляцца вадзе і разведзеным неарганічным кіслотам, але можа падвяргацца карозіі моцнымі акісляльнымі кіслотамі, такімі як канцэнтраваная серная кіслата, і можа пашырацца і дэфармавацца ў некаторых арганічных растваральніках.)

2. Тэхналагічныя характарыстыкі ПС:

Тэмпература плаўлення PS складае 166 ℃, тэмпература апрацоўкі звычайна складае 185-215 ℃, а тэмпература плаўлення складае 180 ~ 280 ℃.Для вогнеўстойлівых матэрыялаў верхняя мяжа складае 250 ℃, а тэмпература раскладання складае каля 290 ℃, таму дыяпазон тэмператур апрацоўкі шырокі.Тэмпература формы складае 40 ~ 50 ℃, а ціск упырску складае 200 ~ 600 бар.Рэкамендуецца выкарыстоўваць хуткую хуткасць упырску для хуткасці ўпырску.Усе звычайныя тыпы варот могуць быць выкарыстаны ў якасці бегуноў і варот.PS-матэрыял звычайна не мае патрэбы ў сушцы перад апрацоўкай, калі ён не захоўваецца неналежным чынам.Калі патрабуецца сушка, рэкамендаваныя ўмовы сушкі - 80C на працягу 2 ~ 3 гадзін.З-за нізкай удзельнай цеплаёмістасці ПС можа хутка кандэнсавацца і застываць пры вырабе некаторых форм.Яго хуткасць астуджэння вышэй, чым у звычайнай сыравіны, і час адкрыцця формы можа быць раней.Час пластыфікацыі і час астуджэння кароткія, і час цыклу фармавання будзе скарочаны;Бляск вырабаў з ПС паляпшаецца з павышэннем тэмпературы формы.

ПЭ (поліэтылен)

1. Прадукцыйнасць PE:

PE - гэта від пластыка з самым вялікім аб'ёмам вытворчасці сярод пластмас.Ён характарызуецца мяккасцю, нетоксичностью, нізкай цаной, зручнай апрацоўкай, добрай хімічнай устойлівасцю, не паддаецца карозіі і цяжка друку.ПЭ - тыповы крышталічны палімер.У яго шмат відаў.Звычайна выкарыстоўваюцца ПВД (поліэтылен нізкай шчыльнасці) і ПНД (поліэтылен высокай шчыльнасці).Яны ўяўляюць сабой напаўпразрыстыя пластыкі з нізкай трываласцю і ўдзельнай вагой 0,94 г/см3 (менш вады);Смала LLDPE вельмі нізкай шчыльнасці (шчыльнасць ніжэй за 0,910 г/куб.см, а шчыльнасць LLDPE і LDPE складае 0,91-0,925).LDPE з'яўляецца мяккім, (шырока вядомы як мяккі клей) HDPE шырока вядомы як цвёрды мяккі клей.Ён цвярдзей ПВД.Гэта паўкрышталічны матэрыял з высокай хуткасцю ўсаджвання пасля фармавання.Ён мае дрэнную святлопранікальнасць ад 1,5% да 4%, вялікую кристалічнасць і схільнасць да парэпання пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя.Матэрыялы з нізкімі характарыстыкамі цякучасці могуць быць выкарыстаны для памяншэння ўнутранага напружання і памяншэння расколін.Калі тэмпература вышэй за 60 ℃, яго лёгка растварыць у вуглевадародных растваральніках, але яго ўстойлівасць да растваральнасці лепшая, чым у ПЭНП.

Высокая кристалличность HDPE прыводзіць да яго высокай шчыльнасці, трываласці на разрыў, высокай тэмпературы дэфармацыі, глейкасці і хімічнай стабільнасці.Ён мае больш моцную непранікальнасць, чым ПВД.PE-HD валодае нізкай ударатрываласцю.Уласцівасці ў асноўным кантралююцца шчыльнасцю і размеркаваннем малекулярнай масы.Размеркаванне малекулярнай масы HDPE вельмі вузкае.Для шчыльнасці 0,91 ~ 0,925 г/см3, мы называем гэта першым тыпам PE-HD;Для шчыльнасці 0,926 ~ 0,94 г / см3, гэта называецца другі тып HDPE;Для шчыльнасці 0,94 ~ 0,965 г / см3, гэта называецца трэцім тыпам HDPE.Матэрыял мае добрыя характарыстыкі цякучасці з MFR ад 0,1 да 28. Чым вышэй малекулярная маса, тым горш характарыстыкі цякучасці LDPE, але ён мае лепшую ўдарную трываласць.HDPE схільны да парэпання пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя.

Расколіны можна паменшыць, выкарыстоўваючы матэрыялы з вельмі нізкімі характарыстыкамі цякучасці для памяншэння ўнутранага напружання.ПНД лёгка раствараецца ў вуглевадародных растваральніках пры тэмпературы вышэй за 60°C, але яго ўстойлівасць да растваральнасці лепшая, чым у ПВД. ПЭНП з'яўляецца паўкрышталічным матэрыялам з высокай усаджваннем пасля фармавання ў дыяпазоне ад 1,5% да 4%.LLDPE (лінейны поліэтылен нізкай шчыльнасці) мае больш высокую трываласць на расцяжэнне, пранікненне, удар і разрыў, што робіць LLDPE прыдатным для плёнкі.Яго выдатная ўстойлівасць да расколіны пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя, нізкатэмпературная ўстойлівасць і ўстойлівасць да дэфармацыі робяць ЛПЭНП прывабным для экструзіі труб, пласцін і ўсіх відаў фармавання.Апошняе прымяненне LLDPE - пластыкавая плёнка для абліцоўвання палігонаў для рэшткаў адходаў і рэзервуараў для адходаў.

2. Тэхналагічныя характарыстыкі ПЭ:

Найбольш характэрнай асаблівасцю ПЭ дэталяў з'яўляецца вялікая ўсаджванне пры фармаванні, якое лёгка паддаецца ўсаджванню і дэфармацыі.ПЭ матэрыял мае невялікае водапаглынанне і не можа быць высушаны.Дыяпазон тэмператур апрацоўкі ПЭ вельмі шырокі, і яго няпроста раскласці (тэмпература раскладання складае 320 ℃).Калі ціск высокі, шчыльнасць прадукту высокая, а ўсаджванне невялікая.ПЭ валодае сярэдняй цякучасцю.Умовы апрацоўкі павінны строга кантралявацца, а тэмпература формы павінна падтрымлівацца сталай (40-60 ℃).Крышталічнасць ПЭ звязана з умовамі працэсу фармавання.Ён мае высокую тэмпературу халоднага цвёрдага рэчыва.Калі тэмпература формы нізкая, крышталічнасць нізкая.У працэсе крышталізацыі з-за анізатрапіі ўсаджвання канцэнтруецца ўнутранае напружанне, і дэталі ПЭ схільныя да дэфармацыі і парэпання.Калі прадукт змяшчаецца ў гарачую ваду пры тэмпературы 80 ℃, ціск можа быць аслаблены да пэўнай ступені.У працэсе фармавання тэмпература матэрыялу і тэмпература формы павінны быць вышэй.Ціск упырску павінен быць ніжэй, каб забяспечыць якасць прадукту.Асабліва патрабуецца, каб астуджэнне формы было хуткім і раўнамерным, а прадукт падчас вымання з формы гарачы.

ПП (поліпрапілен)

1. Прадукцыйнасць ПП:

РР - гэта крышталічны палімер.Сярод пластыкаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца, поліпрапілен з'яўляецца самым лёгкім, яго шчыльнасць складае ўсяго 0,91 г/см3 (менш, чым вада).Сярод звычайных пластмас ПП мае лепшую тэрмаўстойлівасць, а яго тэмпература тэрмічнай дэфармацыі складае 80-100 ℃, якую можна кіпяціць у кіпячай вадзе.PP мае добрую ўстойлівасць да парэпання пад напругай і высокую трываласць на выгіб, шырока вядомы як "100% клей".Комплексная прадукцыйнасць ПП лепш, чым у ПЭ.Вырабы з ПП маюць малы вага, добрую трываласць і добрую хімічную ўстойлівасць.Недахопы ПП: нізкая дакладнасць памераў, недастатковая калянасць, дрэнная ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў і лёгка вырабляць «медзяныя пашкоджанні».Ён мае з'яву пасля ўсаджвання.Пасля дэфармацыі ён лёгка старэе, становіцца далікатным і дэфармуецца.ПП заўсёды быў асноўнай сыравінай для вытворчасці валокнаў з-за яго здольнасці фарбаваць, зносаўстойлівасці, хімічнай устойлівасці і спрыяльных эканамічных умоў.ПП - паўкрышталічны матэрыял.Ён цвярдзей ПЭ і мае больш высокую тэмпературу плаўлення.Паколькі гомапалімер PP вельмі далікатны пры тэмпературы вышэй за 0 ℃, многія камерцыйныя матэрыялы PP з'яўляюцца нерэгулярнымі супалімерамі з 1 ~ 4% этылену або заціскнымі супалімерамі з больш высокім утрыманнем этылену.Матэрыялы з супалімернага ПП маюць больш нізкую тэмпературу цеплавога скажэння (100 ℃), нізкую празрыстасць, нізкі бляск і нізкую калянасць, але валодаюць больш моцнай ударатрываласцю.Трываласць ПП павялічваецца з павелічэннем утрымання этылену.

2. Тэхналагічныя характарыстыкі ПП:

PP мае добрую цякучасць і фармовачныя характарыстыкі пры тэмпературы плаўлення.ПП мае дзве характарыстыкі пры апрацоўцы: па-першае, глейкасць расплаву ПП значна памяншаецца з павелічэннем хуткасці зруху (менш залежыць ад тэмпературы);Па-другое: высокая ступень малекулярнай арыентацыі і вялікая ўсаджванне.Тэмпература апрацоўкі ПП складае 220 ~ 275 ℃.Лепш не перавышаць каля 275 ℃.Ён валодае добрай тэрмічнай стабільнасцю (тэмпература раскладання 310 ℃), але пры высокай тэмпературы (270-300 ℃) можа дэградаваць, калі знаходзіцца ў бочцы працяглы час.Паколькі глейкасць ПП відавочна памяншаецца з павелічэннем хуткасці зруху, павышэнне ціску ўпырску і хуткасці ўпырску палепшыць яго цякучасць, дэфармацыю ўсаджвання і дэпрэсію.Тэмпература формы (40 ~ 80 ℃), рэкамендуецца 50 ℃.Ступень крышталізацыі ў асноўным вызначаецца тэмпературай формы, якая павінна кантралявацца ў дыяпазоне 30-50 ℃.Расплаў ПП можа праходзіць праз вельмі вузкую шчыліну ў штампе, утвараючы востры край.У працэсе плаўлення поліпрапілену неабходна паглынаць вялікую колькасць цеплыні плаўлення (большая ўдзельная цеплаёмістасць), і пасля фармавання прадукт застаецца адносна гарачым.ПП не трэба сушыць падчас апрацоўкі, а ўсаджванне і кристалличность ПП ніжэй, чым у ПЭ.Хуткасць упырску звычайна выкарыстоўвае высакахуткаснае ліццё пад ціскам, каб мінімізаваць унутраны ціск.Пры наяўнасці дэфектаў на паверхні прадукту варта выкарыстоўваць нізкахуткаснае ліццё пад ціскам пры больш высокай тэмпературы.

Розныя ўласцівасці рознай сыравіны таксама вызначаюць розныя працэсы, таму сфера прымянення таксама розная.

Папярэднія прадукты: Керамічны гаршчок, JAPANESE IGA CERAMIC POT, Керамічны гаршчок

Наступны прадукт: Упакоўка каляровая скрынка, кардон, фіялетавая, падарункавая

Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам